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加氫反應(yīng)器使用注意事項(xiàng)：
1.安裝、連接部件檢查、傳動(dòng)部分堅(jiān)定穩(wěn)定，應(yīng)無(wú)氣泡、拍攝、滴、漏現(xiàn)象。
2.氫氣反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置在堅(jiān)固平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度應(yīng)留在使用決定、設(shè)備及部分空間在表以上，因此安裝和維護(hù)也很重要。
3、安裝要求、傳輸軸水平垂直、垂直度(傾斜)裝置不能超過總高度的1/1000。
氫氣反應(yīng)器具有催化劑、高溫高壓合成、力學(xué)檢查、內(nèi)需微型、耐腐蝕、生產(chǎn)能力等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等產(chǎn)業(yè)部門。
氫反應(yīng)部由浮體、浮蓋、夾、攪拌機(jī)、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支撐等組成。材料一般是碳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其他復(fù)合材料。根據(jù)反應(yīng)部的制造結(jié)構(gòu)，可分為開放平蓋反應(yīng)部、開放對(duì)焊法蘭反應(yīng)部和封閉反應(yīng)部三類。
隨著社會(huì)的發(fā)展，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜已經(jīng)成為企業(yè)的必備設(shè)備。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜有什么優(yōu)點(diǎn)？首先，傳熱系數(shù)高:反應(yīng)釜反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻采用內(nèi)置板式熱交換器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)盤管式熱交換器高40%。此外，板式熱交換器結(jié)構(gòu)緊湊，有利于在體積較大的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜足夠的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過程更加均勻穩(wěn)定。
對(duì)企業(yè)而言，生產(chǎn)能力大：實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜用單層釜壁代替了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不能承受或只能承受較小的外壓，從而擺脫了傳統(tǒng)外壓容器由于體積增大而造成的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使反應(yīng)釜體積可達(dá)30m3，甚至更大，大大提高了單釜的生產(chǎn)能力。
供給:依次打開反應(yīng)釜排氣閥。反應(yīng)釜供給閥，打開位于二樓的供給罐供給閥，向反應(yīng)釜里供給的供給結(jié)束后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排氣閥，關(guān)閉反應(yīng)釜供給閥，后關(guān)閉供給罐供給閥。加氫:供給結(jié)束后，打開反應(yīng)釜攪拌，打開蒸汽閥，釜內(nèi)溫度上升到90℃時(shí)，打開加氫閥，觀察準(zhǔn)備加氫的反應(yīng)壓力曲線不變化時(shí)，關(guān)閉加氫閥，準(zhǔn)備排出。加氫反應(yīng)釜排出:加氫反應(yīng)結(jié)束后，打開反應(yīng)釜排出閥，準(zhǔn)備排出，排出結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應(yīng)釜排出閥。
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